表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌常用的参数，
粗糙度轮廓仪是用来测量物体表面光滑度的器具。
表面粗糙度轮廓仪的接触式，即采用触针法。这种仪器稳定性好，示数客观可靠，使用方便等优点，其垂直分辨力可达到几纳米。其优点是测量范围大、分辨率高、测量结果稳定可靠、重复性好。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
粗糙度轮廓仪技术特点
通过标准USB接口进行外部控制；
测量范围：30×120毫米（CV130），100×300毫米（CV300）；Z柱的定位范围：380mm（CV130），400毫米（可选600毫米）（CV300）；
软件控制的跟踪臂提升功能；
编程教学中的自动测量；
即使是大型和重型零件也可以测量；
所有轴的运动都可以自动进行；
作为一种可垂直调整的X轴的移动系统，用于测量大工件在机器中的轮廓（例如在大型轴承套圈的生产线上）。
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。现如今的表面粗糙度轮廓仪发展也越发迅速，使用领域也越来越广，得到了很好的普及。
